Ökologie / Nachhaltigkeit

Als Vertreter einer energieintensiven Branche sind wir uns der Verantwortung, die auf uns liegt, in vollem Umfang bewusst. Die Produktion von fast 80 Millionen Glasartikeln im Jahr erfordert einen hohen Energieeinsatz, den wir Schritt für Schritt senken. Seit Jahren setzen wir eine Reihe von Investitionen zur Energieeinsparung um, die großen Einfluss auf die Reduktion der CO2-Emissionen in die Atmosphäre haben.

Bei jeder umgesetzten Umweltinvestition messen wir den erreichten ökologischen und energetischen Effekt. So wächst im Betrieb auch das Bewusstsein für den Schutz der Umwelt.

RICHTLINIEN UND KODIZES

Energiepolitik Krosno Glass 2026. Herunterladen.

Verhaltenskodex von Krosno Glass für Lieferanten Herunterladen

Ethikkodex Krosno Glass 2026 Herunterladen

Schmelzwannen W5 und W8

Um den spezifischen Energieverbrauch niedrig zu halten, haben wir 2021 die Glaswanne W5 modernisiert. Das durchgeführte Energieeffizienz-Audit bestätigte eine Einsparung der im Gas enthaltenen Energie um 8.000 MWh/Jahr sowie eine Reduktion der CO2-Emissionen um 1.600 Tonnen.

Die Wanne W8 wurde 2019 modernisiert. So erreichten wir eine jährliche Einsparung der im Gas enthaltenen Energie um 14.000 MWh sowie eine Reduktion der CO2-Emissionen um 2.800 Tonnen.

Wärmewirtschaft

Die über 20 Jahre alte zentrale Gasheizzentrale haben wir durch zwei Heizzentralen ersetzt: eine für das Gebäude der Handfertigung, die andere für die Wärmeversorgung der übrigen Gebäude. Die zentrale Heizzentrale haben wir als neues Objekt errichtet, in Stahlskelettbauweise mit warmer Sandwichplattenverkleidung.

Zusammen mit hocheffizienten Kesseln haben wir ein System zur Wärmeverteilung, zur Automatisierung und zur Wasseraufbereitung installiert. Die Leistung der Kesseleinheiten passt sich stufenlos an die Außenbedingungen an, so ist der Erdgasverbrauch deutlich gesunken.

Im Gebäude der Handfertigung wurde eine lokale Heizzentrale mit Brennwertkesseln mit senkrecht angeordneten Brennern abgetrennt. Damit entfallen Wärmeverluste, und die Wärme selbst wird mit deutlich höherer Effizienz erzeugt als im alten System.

Druckluft – Kompressorstation

Druckluft gehört zu den energieintensivsten Medien, deshalb legen wir bei Krosno Glass Wert darauf, sie so effizient wie möglich zu nutzen. Der Austausch der alten Kompressoren gegen Turbokompressoren mit IGV-Regelventil und einen Schraubenkompressor mit Frequenzumrichter sowie die Installation einer neuen Druckluftleitung aus Edelstahlrohr haben den spezifischen Energieverbrauch gesenkt. Um zusätzlich den Wasserverbrauch zu vermeiden, haben wir den Ventilatorkühlturm auf einen geschlossenen Kreislauf umgerüstet. Das Ergebnis dieser Maßnahmen war eine Reduktion der CO2-Emissionen um 2 650 Tonnen jährlich.

Vakuum – Vakuumpumpen

Für die Glasproduktion an unseren Fertigungslinien nutzen wir Unterdruck. Das Vakuum erzeugen hocheffiziente trockene Klauen-Vakuumpumpen, die über Frequenzumrichter gesteuert werden. Der Einsatz von Vakuumpumpen neuer Bauart hat uns eine Reduktion von 850 Tonnen CO2 pro Jahr ermöglicht.

Darüber hinaus konnten wir durch die geänderte Konstruktion der Pumpen die Wasserkühlung vollständig überflüssig machen.

Tunnelwaschanlage

Um die hohe Qualität zu sichern, durchläuft jedes Glasteil im gesamten Produktionsprozess zahlreiche Arbeitsgänge: Schleifen, Schneiden, Kerben – dabei entstehen Verunreinigungen. Die Umrüstung einer Tunnelwaschanlage im Gebäude der Handproduktion ermöglichte einen geschlossenen Wasserkreislauf, so wird Wasser nur noch zeitweise zum Nachfüllen des Systems benötigt.

Hinter der Waschanlage ist das Glasteil sauber, der Glasstaub selbst wird gezielt in Filtern abgeschieden.

Economiser W8

Dieses Gerät nutzt die im Abgas enthaltene Abwärme. Es wurde an der Wanne W8 zwischen Rekuperator und Kamin eingebaut und erlaubt es, die Wassertemperatur anzuheben – für technologische und sanitäre Zwecke. So sparen wir 550 kW. Diese Wärme unterstützt die Beheizung der Gebäude und versorgt unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit warmem Brauchwasser.

LED

In den Gebäuden der mechanischen Produktion und der Handfertigung haben wir Leuchtstoff-, Quecksilber- und Halogenleuchten gegen neue, energiesparende LED-Leuchten getauscht. Die 3500 neuen Leuchten erfüllen die Beleuchtungsnormen und tragen zu einem jährlichen Energiegewinn von rund 1250 MWh bei, das entspricht einer Reduzierung der CO2-Emissionen – 952 Tonnen CO2 pro Jahr. Die Investitionskosten werden auf 1,7 Mio. PLN geschätzt.

Thermische Sanierung

Um den Wärmebedarf des Gebäudes der Handfertigung zu senken, haben wir zwei Außenfassaden des Gebäudes und teilweise die Südfassade ersetzt: von einer einfachen Drahtglasverglasung hin zu einer Fassade aus Sandwichpaneelen mit Mineralwolldämmung und Doppelverglasung mit 7-Kammer-Rahmen. Die Maßnahmen haben den Arbeitskomfort der Nutzer deutlich verbessert und zu einer Senkung des Wärmeverbrauchs und der CO2-Emissionen beigetragen.

Verbrauchsmonitoring

Die Verbrauchsmedien bei Krosno Glass S.A. werden laufend überwacht: Ein Monitoringsystem erkennt und analysiert Abweichungen sehr schnell. Regelmäßige Besprechungen zum Medienverbrauch helfen, den Prozess immer besser zu beherrschen, und sowohl im Energie- als auch im Produktionsteam wächst das Bewusstsein stetig.